潛水攪拌機機械密封

潛水攪拌機機械密封重要作用

    潛水攪拌機機械密封用途

    A、潛水攪拌器、潛水推進器廣泛適用于污水處理廠的工藝流程中推進攪拌含有懸浮物的污水、稀泥漿、工業過程液體等，創建水流，加強攪拌功能，防止污泥沉淀，是市政和工業污水處理工藝流程上的重要設備，分為混合攪拌和低速推流兩大系列：

    混合攪拌系列潛水攪拌器適用于市政和工業污水處理工藝流程中攪拌含有懸浮物的液體；潛水攪拌器適用于市政和工業污水處理廠曝氣池和厭氧池，其產生的低切向流的強力水流，用于池中水循環及硝化、脫氮和除磷階段創建水流。

    B、潛水攪拌器、潛水推進器的性能特點：

    潛水攪拌器、潛水推進器結構緊湊，操作維護簡單，安裝檢修方便，使用壽命長；葉輪具有佳的水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能，可防止雜物纏繞、堵塞；與曝氣系統混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，防止沉淀；

    特點

    結構緊湊、安裝方便、操作簡單、易于維修、配套電機功率小、無噪音.

    適用范圍

    潛水攪拌器、潛水推進器在下列條件下應能正常連續24小時運行

    1）高介質溫度不超過40°C;

    2）介質的PH值在6—9之間;

    3）液體密度不超過1150kg/m3;

    4）長期24小時潛水連續運行，潛水深度一般不超過20m。

    潛水攪拌器技術描述

    1、技術條件

    1) 潛水攪拌器是*整體密封設計、潛污型；潛水攪拌器轉動平衡自如,無卡死,停滯,振動等現象；

    2) 潛水攪拌器作密封氣壓實驗,實驗壓力為0.3MPa,歷時5min無泄漏現象；

    3) 潛水攪拌器采用雙機械密封結構和唇形密封組織，機械密封保證使用壽命不低于25000小時可靠運行而不需更換；

    4) 潛水攪拌器電機配有控制和動力水下電纜, 引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜,單臺標準配置長度10m，電纜密封頭采用樹脂和其它罐裝密封材料密封以防滲水至電機。為了達到大限度地保護電機。即使在偶然的不正常運行情況下，電纜損壞且電機仍在水下，電纜也不會有濕氣進入電機和接線盒。電纜采用三道密封：采用單芯電纜剝皮并并鍍錫后嵌入硫化橡膠中；中間整個電纜嵌入硫化橡膠中；外部用長橡膠環密封。電纜芯采用是鍍鋅銅；外用乙丙烯橡膠絕緣，外層用氯定橡膠套保護，且配有防拉緊網裝置。

    5) 潛水攪拌器引出電纜中雙色線（黃/綠）規定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅；

    6)潛水攪拌器螺旋槳葉及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；

    7) 潛水攪拌器油室設有密封泄漏保護裝置；

    8) 潛水攪拌器定子繞組設置溫度保護開關；

    9)潛水攪拌器表面噴涂防腐漆,其表面光亮,無污損,碰傷,裂痕等現象；

    10）潛水攪拌器上固定明顯的紅色轉向標志，指示葉輪的旋轉方向。

    11) 每臺潛水攪拌器都能在污水中工作，能夠充分攪拌污水，保證池底流速（距池底500mm為準）不小于0.3m/s。潛水攪拌器能夠在全浸沒條件下連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行，潛水攪拌器在整個運行過程中保持平穩，*運行時間不少于25000小時，整機使用壽命不小于25年。

    結構設計

潛水攪拌器采用直聯結構設計，電機為高極數細長電機，葉輪軸為電機軸的延伸（即機電同軸）。

    1）接線盒

   接線盒與周圍液體、電機部分*密封隔離；

   冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。

    2) 葉輪

    葉輪材質為304不銹鋼，且經過動平衡試驗。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉片設計為三片式，葉片的斷面形狀誤差與尺寸偏差按GB1804中js14級規定，葉輪轉動靈活、平穩、無卡滯，能實現自清潔。經過G6.3級動平衡檢測合格，可以產生足夠的推力。

    3) 電機

    潛水攪拌器的電機為三相鼠籠式感應電動機，裝在充氣的防水的304不銹鋼機殼，定子繞組和定子線絕緣，其絕緣等級為F級155℃。定子在F級清漆中浸三次并加壓嵌入定子室。電機設計為每小時能夠至少啟動20次，而不會引起任何有害影響。定子繞組對機殼的絕緣電阻，冷態時大于50MΩ。在頻率為50HZ、額定供電電壓為380V 時，電機的定子繞組能承受試驗電壓值為1760V、歷時1min 的耐電壓試驗而不被擊穿。電機能在水下20m處連續使用而不降低其防水性能（根據IP68標準）。電機有足夠的軸功率，以保證攪拌器在其整個性能曲線范圍內運行時不過載。為監控每相繞組上的溫度應裝有熱敏開關，熱敏開關設定的打開溫度為135℃，關閉溫度為85℃，與電機過載保護相連接，并與控制柜相連；電機的綜合服務因素（即電壓、頻率和特定重力的綜合效果）達到1.15。電機允許電壓波動為±10％，定子繞組的平均溫升不超過85℃。

    4) 油室

    潤滑并冷卻密封裝置，軸承座與電機和液體之間，油室起著減震和消音的作用。

    5) 軸承

    電機軸由兩個軸承支承，支承軸承為深溝球軸承；而主軸承為雙列球軸承；軸承的運行壽命大于100，000小時；考慮到軸承運行中的不利因素，因此選用的軸承壽命將高于上述值。本公司選用NSK軸承。

    6) 軸向密封

   采用兩個互相獨立且可反轉的高質量機械密封,機械密封材料均采用耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅機械密封的壽命大于25000小時。潛水電機內腔能承受0.3MPa壓力，歷時10min,無滲漏。

7）密封

關鍵部位的密封設計成緊密的形式，要求防水密封的連接部位之間的表面經過精密加工并放置橡膠材料的O形環，密封作用是通過面與面之間對O形環擠壓壓力來達到的。

    8) 監測系統

   在135℃動作；油室內設有密封泄漏保護裝置，泄漏傳感器為電極式傳感器，輸出信號為電阻輸出信號當*道機械密封失效時，污水進入油室，泄漏保護電極棒接通電源，在控制柜上顯示報警信號并停機。

    9）設備安裝

導桿的上支撐有角度調整盤，無需排干水池即可調整攪拌角度；

起吊潛水攪拌器的提升機構，正反向皆升降靈活輕便、無卡阻現象，并能在任意位置自鎖；

潛水攪拌器可以自由地沿導桿提升和下放，并且可以方便地卸下檢查和服務，無需人員進入污水池。潛水攪拌器的全部重量受力在一個雙馬鞍型四腿支撐結構支架上，并且這個支架可承受潛水攪拌器形成的推力。潛水攪拌器、安裝附件和電纜在20米深無水密性損失，可連續潛水運行。

備注：潛水攪拌器運行時，提升機構的鋼絲繩應處于自由松弛狀態,可自由調整潛水攪拌器的升降。

3、主要零部件材質